焊接机器人---的研究现状是怎样的呢？下面众淀小编来为大家介绍：
焊接作为机械加工过程中基本且重要的几个工序之一，其重要意义显而易见。传统的焊接过程为手工焊接，后来随着自动化技术的发展开始有焊接机器人来代---工，从而精度和焊接效率得到了有效的提升。但随着智能技术的发展以及对于焊接智能性的要求，搬运工业机器手，开始有了对焊接过程中的参数监控实时反馈进而自动调整的需要，搬运工业机器手公司，而焊缝的轨迹---作为焊接智能性的重要研究方向之一，搬运工业机器手生产厂家，一直以来都有很多机构对其进行深入的挖掘。
点焊适合于汽车的大批量生产，比如车身的发动机罩。在这方面几乎没有制造商不依赖于库卡机器人。而除汽车工业之外，通过库卡机器人完成的点焊解决方案越来越多地被应用于：例如仪器装置领域、电子设备制造或家用电器生产方面。焊接机器人具有通用性强、稳定性高、适用范围广、焊接优良等特点，适应焊接工艺的自动化、柔性化与智能化要求，---了生产加工条件，---了焊接根据用户产品特点和工艺，提供系统的工厂焊接自动化解决方案：为客户进行整个机器人焊接系统工程的设计、制造、安装、调试、维护培训等工程服务；设计开发基于机器人的自动化焊接（切割）工艺装备。
点焊一直被用于连接两个薄型板材部件，并且无需通常的焊缝。通过电流，搬运工业机器手，工件的一个小面积---汇聚---的能量。然后通过---的压紧压力完成不可解除的连接。整个工艺仅需要几分之一秒，它易于操作并且不需要额外的添加料，比如气体或金属丝，可以轻松地实现自动化。
点焊机器人系统作为一个灵活、独立、通用的点焊柔性焊接加工单元主要用于低碳钢、合金钢及有色金属的焊接。因此它可以理想地应用于比如汽车车身的大批量生产或大型板材的多点焊接工站中。但接合位置必须能从两侧接触到。这对于库卡机器人来说轻而易举：为此所需的焊接钳作为机器人的工具构成了一个真正的用于---接合的加工单元。
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